3．系統規模與應用效果

2004年石化企業（煉油）MES系統開發及試點項目啟動，在國家“863”/MES課題的帶動下，成功開發中國石化生產執行系統SMESl.0版本軟件，2006年升級為SMES2.0版本，2008年持續提升到SMES3.0版本，先后在19家煉化企業實施應用，根據中國石化的統一部署，將在2012年全部覆蓋35家煉化企業。適應石化企業、具有自主知識產權、技術先進的SMES系統，建立了以生產物流管理為主線，以數據集成平臺和核心數據庫為支撐，集物料移動信息管理、裝置、罐區、倉儲及進出廠操作信息管理、物料平衡、生產調度、生產統計和公用工程信息管理為一體的煉化企業生產營運平臺，覆蓋了生產裝置、罐區、倉儲、進出廠、生產調度、計劃統計等主要生產崗位和管理業務，實現了與ERP系統的有效集成，消除了企業生產經營管理層和生產過程控制層之間信息及時傳遞的間隙問題，為企業生產經　　營提供了準確、及時的物料和生產過程信息，為企業生產業務管理和資源優化起到了重要的支撐作用；規范了企業從原料進廠、產品加工、產品儲運到成品出廠整個生產增值過程的業務操作，物料平衡由原來的人工月平衡提升為系統日平衡，物料管理由物料品種明細到組分，生產平衡管理到班次，保證了生產調度、統計、財務等部門生產數據的一致性，實現了公用工程數據的有效管理，優化了工作程序，提升了不同業務部門之間的協同工作能力和工作效率；通過及時的物流跟蹤，超差報警，可以及時發現問題，及時解決，提升了精細化管理水平，降低了能耗和加工損失，提高了綜合商品率，取得了諸多可喜的應用效果。